粉末冶金爐在工作過程中或許出現(xiàn)多種缺點(diǎn)，以下是一些常見缺點(diǎn)及其解決方法：
一、溫度控制相關(guān)缺點(diǎn)
溫度失常
現(xiàn)象：爐溫失控，與溫控外表顯示的溫度不一起。
或許原因：熱電偶未刺進(jìn)爐膛內(nèi)、熱電偶分度號(hào)與溫控外表不匹配、溫度傳感器或控溫儀損壞。
解決方法：檢查熱電偶刺進(jìn)方位，確保其與溫控外表分度號(hào)一起；替換損壞的溫度傳感器或控溫儀。
升溫過程中溫度不升反降
或許原因：熱電偶正負(fù)極接反。
解決方法：互換熱電偶接線頭。
二、加熱元件相關(guān)缺點(diǎn)
加熱元件不作業(yè)
現(xiàn)象：電源及加熱元件正常，但爐內(nèi)溫度不升。
或許原因：設(shè)定的溫度較低、控制線路損壞、加熱元件開裂。
解決方法：調(diào)整設(shè)定的溫度；告訴修理人員檢修控制線路；替換開裂的加熱元件。
加熱元件壽數(shù)縮短
或許原因：一再啟停、超溫工作、電壓不穩(wěn)。
解決方法：避免一再啟停，合理設(shè)置溫度曲線；確保設(shè)備在額定電壓下工作；加裝穩(wěn)壓電源或UPS系統(tǒng)。
三、氣氛控制相關(guān)缺點(diǎn)
氮?dú)饧兌认陆?br> 現(xiàn)象：在線氧含量監(jiān)測值升高，氮?dú)獬隹趫?bào)警，燒結(jié)件出現(xiàn)氧化發(fā)黑或硬度缺少現(xiàn)象。
或許原因：分子篩老化、空氣含油含水、吸附時(shí)間切換失常、脫氧催化劑失效、氫氣比例失調(diào)。
解決方法：替換碳分子篩；替換前置過濾器和枯燥系統(tǒng)；檢查電磁閥動(dòng)作頻率，重啟或替換PLC模塊；替換脫氧劑或修復(fù)加熱系統(tǒng)；檢查流量調(diào)節(jié)閥，恢復(fù)配比系統(tǒng)精度。
氮?dú)鈮毫θ鄙倩虿粓?jiān)定大
現(xiàn)象：出氣口壓力不穩(wěn)定，燒結(jié)爐進(jìn)氣缺少、氣氛不堅(jiān)定，氣體報(bào)警或爐控系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)。
或許原因：空壓機(jī)缺點(diǎn)或供氣缺少、管道泄露、電磁閥卡滯、儲(chǔ)氣罐容積缺少、PLC邏輯失常。
解決方法：檢修或替換空壓機(jī)、加裝儲(chǔ)氣罐；用肥皂水檢測連接點(diǎn)是否冒泡，緊固或替換漏氣軟管接頭；清洗電磁閥或替換線圈；增配氮?dú)饩彌_罐；恢復(fù)默許程序或重新設(shè)置參數(shù)。
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)相關(guān)缺點(diǎn)
爐門密封不嚴(yán)
現(xiàn)象：爐內(nèi)氣氛泄露，影響燒結(jié)質(zhì)量。
或許原因：爐門密封條老化、變形或損壞。
解決方法：替換新的密封條，確保爐門關(guān)閉緊密。
爐膛內(nèi)壁腐蝕
現(xiàn)象：爐膛內(nèi)壁出現(xiàn)銹蝕或脫落現(xiàn)象。
或許原因：長時(shí)間露出于空氣中，加上工廠內(nèi)很多存在酸性氣體，與設(shè)備發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
解決方法：定期整理爐膛內(nèi)壁，涂刷防腐蝕涂料；改善設(shè)備寄存環(huán)境，避免濕潤和酸性氣體腐蝕。
五、操作與保護(hù)相關(guān)缺點(diǎn)
設(shè)備一再發(fā)動(dòng)中止或自動(dòng)關(guān)機(jī)
現(xiàn)象：制氮機(jī)一再啟停、工作不穩(wěn)定，氮?dú)饧兌取毫Ψ磸?fù)不堅(jiān)定。
或許原因：空壓機(jī)過載保護(hù)、PLC檢測誤報(bào)、氣動(dòng)閥失常、氧含量監(jiān)測缺點(diǎn)、電源電壓不穩(wěn)。
解決方法：檢查電機(jī)溫度、電流表不堅(jiān)定情況，調(diào)整負(fù)載；替換或校準(zhǔn)傳感器，恢復(fù)默許設(shè)置；檢查電磁閥、調(diào)節(jié)器作業(yè)狀態(tài)；替換氧分析儀探頭或校準(zhǔn)；增配穩(wěn)壓電源或UPS系統(tǒng)。
設(shè)備宣告失常噪音或振動(dòng)
現(xiàn)象：空壓機(jī)、吸附罐、電磁閥等宣告明顯異響，附近基礎(chǔ)松動(dòng)、支架松脫。
或許原因：設(shè)備安裝不安靖、部件松動(dòng)或磨損。
解決方法：緊固松動(dòng)部件，替換磨損件；重新安裝設(shè)備，確保安靖可靠。
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