真空爐石墨爐床板的出產工藝
質料加工
    破碎與篩分：將選定的石墨原材料進行破碎，并經過篩分得到契合出產要求的粒度分布。
    磨粉：進一步將石墨質料磨成細粉，以滿意成型工藝的需求。
成型
    混合與限制：將石墨細粉與必要的添加劑混合均勻，然后放入成型機中進行限制。限制過程中需求控制壓力、溫度和時間等參數，以保證產品的形狀和尺度精度。
    注塑或擠出：根據產品要求，還能夠采用注塑或擠出等成型辦法。這些辦法能夠出產出形狀更雜亂、尺度更準確的石墨爐床板。
燒結
    高溫燒結：將成型后的石墨爐床板在高溫下進行燒結，使其內部結晶化，添加密度和硬度。燒結過程中需求嚴格控制溫度和時間，以避免產品變形或性能下降。
    冷卻與脫模：燒結完成后，將石墨爐床板進行冷卻并脫模，得到開始制品的石墨爐床板。
后處理
    切開與打磨：對開始制品的石墨爐床板進行切開和打磨，以去除剩余的邊際和毛刺，得到契合尺度要求的制品。
    清洗與枯燥：使用恰當的清洗劑清洗石墨爐床板外表，去除油污和雜質，然后進行枯燥處理。
    防氧化處理：為了避免石墨爐床板在使用過程中被氧化，能夠在其外表涂覆一層防氧化劑。