針對(duì)真空爐石墨爐床板的刀具挑選和切削參數(shù)操控，以下是一些詳細(xì)的建議：
一、刀具挑選
PCD（聚晶金剛石）刀具：
    優(yōu)勢：PCD刀具具有極高的硬度和耐磨性，以及低摩擦系數(shù)、高熱導(dǎo)率等特性，十分合適加工石墨這類硬脆資料。同時(shí)，PCD刀具的使用壽命較長，能夠減少換刀次數(shù)，進(jìn)步加工功率。
    適用場景：PCD刀具適用于石墨爐床板的高速切削加工，能夠滿足高精度和高功率的加工要求。
CVD金剛石涂層刀具：
    優(yōu)勢：CVD金剛石涂層刀具是在硬質(zhì)合金刀具基體上涂覆一層金剛石薄膜制成的，結(jié)合了金剛石的高硬度和硬質(zhì)合金的高韌性，具有優(yōu)異的切削性能和較長的使用壽命。
    適用場景：適用于對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求較高的石墨爐床板加工使命。
硬質(zhì)合金刀具：
    優(yōu)勢：硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，以及較好的強(qiáng)度和韌性。與金剛石刀具相比，硬質(zhì)合金刀具的價(jià)格更為親民。
    適用場景：適用于一些對(duì)加工精度和表面質(zhì)量要求不是特別高的石墨爐床板加工使命。
二、切削參數(shù)操控
切削速度（Vc）：
    在機(jī)床主軸功率允許的前提下，選取較高的切削速度可有效下降切削力，進(jìn)步加工功率。石墨高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，可挑選在10000~20000r/min之間。
進(jìn)給速度（Fr）：
    進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，以防止進(jìn)給太快導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象。石墨切削加工時(shí)，進(jìn)給速度一般在1~10m/min之間。
吃刀深度（ap）：
    吃刀深度應(yīng)依據(jù)石墨資料的硬脆特性和刀具的切削性能進(jìn)行合理挑選。在粗加工時(shí)，可挑選較大的吃刀深度以進(jìn)步加工功率；但在精加工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小吃刀深度以保證加工精度和表面質(zhì)量。
切削方法：
    順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)，且順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件后不易出現(xiàn)彈刀現(xiàn)象。因此，石墨加工中一般挑選順銑方法。
走刀道路：
    在加工內(nèi)外形輪廓時(shí)，應(yīng)盡或許選用環(huán)繞等高切削，使被切削部分受力部位始終比較厚、強(qiáng)度比較高，防止工件斷裂。在加工平面或槽時(shí)，盡或許挑選斜線或螺旋進(jìn)刀方法，防止在零件工作面上構(gòu)成島嶼或在工作面上切離工件。
    綜上所述，真空爐石墨爐床板的刀具挑選和切削參數(shù)操控需要依據(jù)詳細(xì)的加工要求和條件進(jìn)行歸納考慮。經(jīng)過挑選合適的刀具和合理的切削參數(shù)，能夠完成高效、高精度的加工。